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水泥原料易磨性试验方法(原GB 9964―1988)
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1  主题内容与适用范围 

   本标准规定了以粉磨功指数表示水泥原料易磨性的试验方法。 

   本标准适用于水泥原料及其混合料的易磨性试验。 

2  引用标准(略) 

3  术语 

3.1  粉磨功指数  表示水泥原料及其混合料易磨性的指数。 

3.2  80%粒径  粉粒状物料80%可以通过的筛孔大小。 

                     返回粉磨的物料重量 

3.3  循环负荷(%)   ──────────×100。 

                        筛出成品重量 

3.4  平衡状态   试验磨机每转产生的成品量误差小于3%,循环负荷在(250±5)%范围内。 

4  方法原理 

   物料经规定的磨机研磨至平衡状态后,以磨机每转生成的成品量计算粉磨功指数,用以 

表示物料粉磨的骓易程度。 

5  设备仪器 

5.1  球磨机(如图1)有效尺寸:Φ305mm×305mm;转速:70r/min;钢球为滚珠轴承用 

球,重量不少于19.5kg。 

   钢球级配:Φ36.5mm  43个、Φ30.2mm  67个、Φ25.4mm  10个、Φ19.1mm  71个、 

Φ15.9mm  94个,总数285。 

    注:新钢球使用前要用硅质耐磨物料将钢球研磨至失去金属光泽,抛光后方可使用。 

5.2  标准筛  标准筛的筛网应符合GB3350.7及JB3316的要求,其尺寸见表1。 

5.3  Φ200mm标准筛振筛机  振动次数:221次/min;振击次数:147次/min;回转半径 

:12.5mm。 

5.4  破碎机   100mm×60mm颚式破碎机。 

5.5  称量设备 

 

                  最大称量,g            精度,g 

                  200                    2 

                  100 ̄200               0.1 

 

                                   表1   

────┬─────┬────────┬─────┬─────┬──────── 

  目数  │ 筛孔尺寸 │     用  途     │   目数   │ 筛孔尺寸 │   用 途 

        │    mm    │                │          │    mm    │ 

────┼─────┼────────┼─────┼─────┼──────── 

    6   │    3.15  │  制备试样用    │    120   │  0.125   │ 

────┼─────┤                ├─────┼─────┤ 

    8   │    2.5   │                │    190   │  0.080   │试样粒度分析用 

────┼─────┤                ├─────┼─────┤ 

   10   │    2.0   │                │          │  筛 底   │ 

────┼─────┤                ├─────┼─────┤ 

   12   │    1.6   │                │    220   │  0.070   │ 

────┼─────┤                ├─────┼─────┤ 

   16   │   1.25   │                │    240   │  0.063   │ 

────┼─────┤                ├─────┼─────┤ 

   20   │   0.90   │ 试样粒度分析用 │    260   │  0.056   │成品粒度分析用 

────┼─────┤                ├─────┼─────┤ 

   24   │   0.80   │                │    300   │  0.050   │ 

────┼─────┤                ├─────┼─────┤ 

   28   │   0.63   │                │    320   │  0.045   │ 

────┼─────┤                ├─────┼─────┤ 

   35   │   0.50   │                │    360   │  0.040   │ 

────┼─────┤                ├─────┼─────┤ 

   50   │  0.355   │                │          │  筛 底   │ 

────┼─────┤                ├─────┼─────┤ 

   70   │  0.224   │                │    360   │  0.040   │    水筛用 

────┼─────┤                ├─────┼─────┤ 

   80   │  0.180   │                │          │          │ 

────┴─────┴────────┴─────┴─────┴──────── 

5.6  容重测定用设备(如图2) 

6  试样制备 

6.1  将物料分别用颚式破碎机破碎,按粒度大小逐级调节颚板间距,每破碎一次,用 

3.15mm 筛筛分,取出大于3.15mm物料反复送入破碎机内再行破碎,直至全部通过3.15mm筛。 

6.2  将破碎后物料放置恒温105℃的电热干燥箱内烘干。 

6.3  取破碎烘干后的物料或按设计配合比的混合料10kg作为试样待用。 

7  试验步骤 

7.1  将试样拌和均匀,筛分出约500g,用筛分法求粒度分布,以确定0.080mm筛下百分 

含量及入磨物料的80%料径。 

7.2  测定700mL松散状态下试样重。 

7.3  平衡状态时成品量按式(1)计算: 

                                W 

                        Q=───── …………………………(1) 

                              2.5+1 

式中:Q──平衡状态时成品量,g; 

      W──700ml试样重,g。 

7.4  将试样W加入磨内进行粉磨,操作见顺序图(见图3)。 

7.5  第一次磨机转数取值100 ̄300转,软质易磨物料取低值,硬质骓磨物料取高值。 

7.6  待磨机转完预定转数后,将磨内物料全部倒出以0.080mm筛进行筛分,称其筛上 

重量A,从总重量减去筛上量求得筛下量(W-A),同时称量筛下量以检验与计算值 

(W-A)间误差,此误差不得大于5g。 

7.7  从筛下量(W-A)再减去式样带入的0.080mm筛筛下物,求得试验磨机实际产量B, 

之后再求出磨机每转产品量G(g/r)。 

7.8  从第J次操作所得G值除以第(J+1)次操作需要新产生的产品量参考Q值估算下一周 

期需要的磨机转数。 

7.9  称取与(W-A)相同重量的试样,连同A加入磨内,再进行粉磨,每次粉磨保持磨 

内有W重的试样。 

7.10  重复试验步骤第7.6 ̄7.9条操作,直至达到平衡状态,计算最后三次G的平均值。 

三次中G的最大值和最小值之差不超过平均值的3%。 

7.11  将最后2 ̄3周期所得之成品混合均匀,称取100g,用0.040mm水筛在小于0.01MPa 

水压下将细粉冲洗,收集筛上物烘干,再用成品粒度分析套筛筛分,以求得成品的80% 

粒径。 

8  结果计算 

8.1  分别用粒径为横坐标,累计筛余百分数为纵坐标,在双对数坐标纸上作出人磨粒 

度与成品粒度分布曲线,求出F80与P80。 

8.2  粉磨功指数按式(2)计算: 

                            44.5×1.10 

           Wi=───────────────── ………………………(2) 

                                   10         10 

                P[0.23]G[0.82](──── - ────) 

                                P80[1/2]  F80[1/2] 

式中:Wi──粉磨功指数,kW?h/t;P──试验用成品筛的筛孔尺寸,80μm; 

G──试验磨机每转产生的成品量,g/r;P80──成品80%通过的筛孔尺寸,μm。 

F80──人磨试样80%通过的筛孔尺寸,μm。 

8.3  结果表示  粉磨功指数书写时应注明成品筛孔尺寸,如: 

      Wi=12.5kW?h/t    (P=80μm)。

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