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特快硬调凝铝酸盐水泥(原ZBQ11002―1985)
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本标准适用于特快硬调凝铝酸盐水泥,该水泥用于抢建、抢修、堵漏以及喷射、负温施工等工程。

1  定义与标号

1.1  定义

    以铝酸一钙为主要成分的水泥熟料,加入适量硬石膏和促硬剂,经磨细制成的,凝结时间可调节、

小时强度增长迅速、以硫铝酸钙盐为主要水化物的水硬性胶凝材料,称为特快硬调凝铝酸盐水泥。

    磨制水泥时允许加入不超过水泥重量1.0%的木炭作为助磨剂。

1.2  标号

    水泥标号以2h抗压强度表示,定225一个标号。

2  技术要求

2.1  三氧化硫

    水泥中三氧化硫的含量不得低于7.0%,不得超过11.0%。

2.2  比表面积

    水泥比表面积不得低于5000cm[2]/g。

2.3  凝结时间

    初凝不得早于2min,终凝不得迟于10min;加入水泥重量0.2%酒石酸钠作缓凝剂时,初凝不得

早于15min,终凝不得迟于40min。

2.4  强度

    各龄期强度不得低于下表数值:



────┬─────────────────┬────────────────

        │         抗    压  强    度       │      抗    折    强    度

        ├─────────────────┴────────────────

水泥标 │                           MPa(kgf/cm[2])

   号   ├────────┬────────┬───────┬────────

        │      2h        │       1d       │      2h      │       1d

────┼────────┼────────┼───────┼────────

   225  │    22.06       │     34.31      │     3.43     │     5.39

        │    (225)       │     (350)      │     (35)     │     (35)

────┴────────┴────────┴───────┴────────

   注:在用户要求时才检测28d抗压、抗折强度,其值分别不低于53.92MPa和7.35MPa。

3  试验方法

3.1  三氧化硫

    按GB 176-76《水泥化学分析方法》规定的硫酸钠重量法进行。

3.2  比表面积

    按Gb 207-63《水泥比表面积测定方法》进行。

3.3  凝结时间

    按本标准附录A(补充件)进行。

3.4  强度

    按GB 177-85《水泥胶砂强度检验方法》进行,但须作如下修改与补充。

3.4.1  试验室和养护箱温度为20±2℃;养护池水温为20±1℃。

3.4.2  成型时加入占水泥重量0.2%的酒石酸钠作缓凝剂。

3.4.3  水灰比固定为0.38,同时按GB 2419-81《水泥胶砂流动度测定方法》测定的流动度不得小

于120mm。当流动度小于120mm时,应调整水灰比使流动度达120mm以上。

3.4.4  试体编号时,将试模中的三条试体编为同一龄期。

3.4.5  编号后,将试模放入养护箱养护。自加水时算起2h±5min内脱模,并进行强度试验;剩

余试体放入水池中养护至1d(±qh)或28d(±eh),进行强度试验。在水中养护时不得与其他品种

水泥试体放在同一个水池中。

4  验收规则

4.1  编号及取样

    水泥出厂前进行编号和取样。

4.1.1  每一个编号不得超过50t;日产量小于50t时,应以不超过日产量为一个编号。

4.1.2  每一个编号为一个取样单位。取样应有代表性,可连续取,亦可以从20个以上不同部位取

等量样品,总数至少10kg。

4.2  试验及留样

    每一编号取得的水泥样充分混匀。分为两等份,一份由水泥厂按本标准第3章规定的方法进行试验;

一份保管两个月,以备有疑问时提交国家指定的检验机关复验或仲裁。

4.3  出厂水泥

    出厂水泥须符合本标准第2章各项指标的规定。

4.4  试验报告

    水泥厂应在水泥发出日起3d内,寄发水泥品质试验报告。如用户要求,应在32d内补报28d强

度结果。并附有该水泥的技术要求指标。

5  包装与标志

5.1  包装

    袋装水泥应采用四层水泥包装纸,一层塑料薄膜的防潮袋。每袋净重50±1kg,如水泥生产单位

与购货单位双方同意,可以改变包装方式。

5.2  包装标志

    纸袋上须清楚标明:工厂名称,水泥名称、重、包装日期和试验编号。

6  运输与保管

    水泥在运输与保管时,不得受潮;须与其他品种水泥分别贮运。不得混杂。

7  使用注意事项

    按本标准附录B(参考件)进行。







                                 附    录    A

                              水泥凝结时间试验方法

                                    (补充件)



    按GB 1346-77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行,但须作如下修改与

补充。

A.1  试验室和养护箱温度为20±2℃。

A.2  净浆搅拌机采用行星传动机构,叶片公转的同时又作自转运动,自转与分转的方向相反。搅

拌叶和锅的形状及尺寸如下图所示,叶片和锅应由耐磨金属材料制成,叶片边缘与锅壁最接近处间

隙为2±1mm。

    搅拌机的转速如下表:



─────┬──────────────┬─────────────

          │       搅拌叶自转转速       │    搅拌叶公转转速

─────┼──────────────┼─────────────

   低速   │         140±5             │       62±3

   高速   │         285±10            │      125±3

─────┴──────────────┴─────────────

A.3  拌和操作程序

    先将水倒入锅里再加入水泥。开动搅拌机,在低速下搅拌0.5min。 然后,将搅拌机调到

高速继续搅拌1.5min。

A.4  测定水泥标准稠度用水量时,加入水泥重量0.2%的酒石酸钠作缓凝剂,溶于使用的水内。以

此标准调度用水量作为凝结试验的拌和水量。

A.5  监近初凝、终凝时,每隔0.5min测定一次。





                                附  录  B

                     特快硬调凝铝  酸盐水泥使用注意事项

                                  (参考件)



B.1  本水泥不得与其他品种水泥混使用。可以与已硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用。

B.2  不得使用于温度长期处于50℃以上的环境中。

B.3  应用本水泥施工时,必须随拌和随使用防止结硬。

B.4  采用机械拌和混凝土时,除必须将设备清洗洁净外,应先加水和石子转几转后,再加砂和水泥。

B.5  用于钢筋混凝土工程时,钢筋的保护层厚度不得小于3cm,预应力混凝土工程暂不使用。

B.6  根据施工条件和强度要求,采用酒石酸钠、氟硅酸钠等调节凝结时间。

B.7  浇注和修补用的混凝土配比,根据设计强度而定,水灰比不应大于0.42,水泥用量应大于

400kg/m[2]。

B.8  浇注和修补的混凝土或砂浆施工后,应根据硬化情况及时浇水养护。

B.9  本水泥水化热集中在前2h释放,在浇注较大体积混凝土工程时,应根据环境温度情况,

采取适当的降温措施。

B.10  混凝土标号的设计,以2h或1d的强度指标为准。





        附加说明:

        本标准由国家建筑材料工业局提出,由建筑材料科学研究院归口。

        本标准由建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责起草。

        本标准主要起草人王文义、孙淑英、田其晾、白显明。

        本标准委托建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。
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